YÜKLENİYOR
Kumlama, boyama ve çelik konstrüksiyon alanlarında uzman ekibimizle her zaman yanınızdayız.
Tamburlu kumlama, özellikle küçük ve orta boyutlu parçaların toplu şekilde yüzey temizliği için kullanılan otomatik bir kumlama yöntemidir. Parçalar tambur şeklindeki hazneye yerleştirilir, tambur dönerken türbinlerden püskürtülen çelik bilyeler parçaların yüzeyine çarparak pas, oksit, çapak, boya ve diğer yüzey kalıntılarını temizler.
Küçük boyutlu parçaların seri halde hızlı şekilde temizlenmesi
Yüzeydeki pas, boya ve çapakların tamamen giderilmesi
Parçaların sonraki yüzey işlemlerine (boya, kaplama, galvaniz vb.) hazırlanması
Homojen ve pürüzsüz yüzey elde edilmesi
Seri üretimde maliyetleri düşürmek ve verimliliği artırmak
Parçaların Hazneye Yerleştirilmesi: Küçük parçalar tambur şeklindeki hazneye yüklenir.
Tamburun Dönmesi: Tambur sürekli döner, böylece parçalar hareket eder ve yüzeyler farklı açılardan türbinlere maruz kalır.
Kumlama Aşaması: Türbinlerden çıkan çelik grit/bilyeler parçaların yüzeyine çarparak temizlik sağlar.
Homojen Sonuç: Parçaların sürekli hareket etmesi sayesinde tüm yüzeyler eşit şekilde temizlenir.
Boşaltma: İşlem tamamlandığında tambur eğilerek parçalar kolayca boşaltılır.
Seri Üretim İçin Uygunluk: Küçük parçalar toplu şekilde aynı anda işlenebilir.
Maliyet Avantajı: Enerji ve zaman tasarrufu sağlar.
Homojen Temizlik: Parçaların sürekli hareketi sayesinde yüzeyde eşit bir temizlik elde edilir.
Otomatik Sistem: İş gücü ihtiyacını azaltır, insan hatasını minimuma indirir.
Dayanıklı Yüzey: Kumlama sonrasında parçalar daha uzun ömürlü hale gelir.
Döküm Sanayi: Küçük döküm parçaların temizlenmesi
Otomotiv: Bijon, vida, somun, küçük bağlantı elemanlarının yüzey temizliği
Makine Sanayi: Küçük mekanik parçalar, dişliler, zincir halkaları
El Aletleri: Anahtar, pense, makine parçaları
Metal Sanayi: Paslanmaz çelik, döküm demir ve çelik parçaların seri temizliği
Tamburlu kumlama, küçük ve orta boyutlu parçaların hızlı, ekonomik ve homojen şekilde yüzey temizliği için en uygun yöntemlerden biridir. Özellikle seri üretim yapan işletmelerde zaman ve maliyet avantajı sağlayarak üretim sürecine büyük katkı sunar.